
|
 
- Technologia czyszczenia.
| Operacja polega na wysokociśnieniowym (p = 35 MPa) natrysku wodnym na wewnętrzne
przestrzenie pomiędzy pakietami blach koszy wymiennika.
Strugi wody o dużej energii kinetycznej z natężeniem przepływu Q=500 l/min
|
czyszczenie REGAVO |
| wypływająca z dysz powodują oderwanie, skruszenie i wypłukanie osadów na zewnątrz
wymiennika, zapewniając jego całkowite wymycie i przywrócenie mu pierwotnych
parametrów eksploatacyjnych. |
| W tym celu montuje się promieniowo, wewnątrz kanału spalin po obu stronach
wirnika (od góry i dołu) belki nośne wraz z wózkami napędowymi, na których
zamocowane są zespoły dyszowe. Napęd wymiennika podczas czyszczenia sterowany
jest za pomocą falownika, którego zadaniem jest utrzymanie żądanej prędkości
obrotowej wirnika gwarantującej, |
Dolny segment dyszowy urządzenia czyszczącego
|
| że wypełnienia wymyte zostaną w całości z
jednakowo dobrym skutkiem. |
Zespoły dyszowe zasilane są wodą za pomocą wysokociśnieniowej pompy nurnikowej
z napędem spalinowym zainstalowanej w dźwiękoszczelnym kontenerze na podwoziu
samochodu Mercedes Actros.
|
|
| Górny segment dyszowy urządzenia czyszczącego |
Widok agregatu pompowego podczas pracy |
- Korzyści
- najwyższy stopień oczyszczenia powierzchni w stosunku do innych metod czyszczenia,
- brak konieczności pracochłonnego demontażu i ponownego montażu koszy grzewczych
(unikamy zniszczenia pakietów podczas montażu i demontażu),
- brak negatywnego oddziaływania na środowisko poprzez eliminację zawilgocenia
(korozja) i wtórnego zanieczyszczenia budynku i urządzeń kotłowni (zamulenie),
- brak konieczności organizacji dużych powierzchni remontowych do realizacji
czyszczenia
- krótki czas realizacji (LUVO do 24 h ; REGAVO 48 do 56 h)
- duża dyspozycyjność i mobilność umożliwiające szybką reakcję.
|
|
| ROPP przed czyszczeniem |
ROPP po czyszczeniu |
|
|
| ROPP przed czyszczeniem |
ROPP po czyszczeniu |
|
|
| obrotowy podgrzewacz powietrza |
podgrzewacz po czyszczeniu hydrodynamicznym |
do góry |