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Reinigung und Spülung      der Ölsysteme ...>>

Ziele, die bei der Verwendung dieser Technologie erreicht werden, weichen nicht wesentlich von denen der Reinigungs- und Spülungstechnologie der Turbinenölsysteme ab. Unterschiede bestehen in Durchführungsweise des Chemischreinigungsverfahrens und in erheblicher Verschärfung der Reinheitsklassenkriterien während der Spülung.

1. Beschreibung der Chemischreinigungstechnologie von Rohrleitungen:

Das Chemischreinigungsverfahren erlaubt aus den inneren Installationsoberflächen Hüttenzunder, Produkte atmosphärischer Korrosion und lose mechanische Schmutzstoffe zu entfernen sowie schützt diese Oberflächen gegen sekundäre Korrosion für den Zeitraum von 2-4 Wochen, abhängig von den atmosphärischen Bedingungen (Feuchte, Temperaturschwankungen).	das Pump-Filtrations-Aggregat bei der Spülung des Krafthydrauliksystems
Die Chemischreinigung wird im Umlauf mit Hilfe der Zirkulationspumpen und der Hilfsinstallation gemäß der Technologie:

1.1. Technologie für Rohrleitungen aus Kohlenstoff- und nichtrostendem Stahl:

• Entfettung
• Ätzung
• Passivierung

Das Reinheitsabnahmekriterium der inneren Rohrleitungsoberflächen nach der Chemischreinigung ist das Erreichen der Oberflächenreinheitsklasse BE oder Sa 3 gemäß der DIN 556928 Teil 4 (keine lösbaren Schmutzstoffe, Umfärbungen wegen des Passivierungsverfahrens möglich).

2. Beschreibung der Rohrleitungsspülungstechnologie mit Öl:

Die Spülung der vorher gereinigten Rohrleitungen wird mit Hilfe von Spülöl mit kleiner Viskosität realisiert (max. VG 32 cSt), das mit dem Bestimmungsöl kompatibel ist.

Ausgenutzt werden dieselben vorläufigen Verbindungen (aus Stahl), statt der Pumpen und des Behälters zur Chemischreinigung werden die Pumpen, der Behälter und die Filter (β3 ≥ 200 zur Spülung mit Öl eingesetzt. Spülöl wird über die einzelnen Rohrleitungen gepumpt und seine Reinheitsklasse und Durchsatzmenge (Geschwindigkeit) laufend kontrolliert.

Messung der Öldurchflussgeschwindigkeit in der Rohrleitung

Zur Erhaltung der Bedingungen turbulenter Strömung ist die Ölgeschwindigkeit in den einzelnen Rohrleitungen nicht kleiner als 4 - 6 m/s. Das Spülverfahren endet, wenn eine Reinheitsklasse gemäß NAS 1638 erreicht wird:

• 4 - 5 für Krafthydrauliksysteme (entspricht der 13/10-14/11 nach der PN-ISO 4406)
• 5 - 6 für Ölschmiersysteme (entspricht der 14/11-15/12 nach der PN-ISO 4406)

Nach der Spülung wird das Spülöl aus dem System entfernt und das Betriebsöl ins System übers Filtrationsaggregat eingefüllt.

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