Výsledky čištění dosažené tímto způsobem se mnoho neliší od hydrodynamického čištění
a proplachování turbínových mazacích systémů. Rozdíl je v provádění chemického způsobu čištění
a navíc jsou přísnější kritéria čistoty při proplachování.
- Popis technologie chemického čištění potrubí:
| Chemickým procesem čištění lze odstranit ocelovou strusku, produkty koroze,
uvolnit mechanické nečistoty z vnitřních ploch systému a zabránit druhotné korozi těchto povrchů
na 2-4 týdny v závislosti na okolních podmínkách (vlhkost, kolísání teploty).
Chemické čištění se |
filtrační agregát při proplachování mazacího systému servopohonu |
| provádí obtokovým způsobem s použitím cirkulačních čerpadel
a pomocných instalací v souladu s technologií Ecol. Proces se skládá z následujících operací: |
1.1. Technologie pro potrubí z uhlíkové a nerezové oceli:
- odmaštění
- vyspravení povrchu
- pasivace
Měřítko čistoty vnitřních povrchů potrubí po chemickém čištění se řídí podle třídy čistoty BE nebo Sa
3 podle DIN 556928 část 4 (žádné nečistoty, které se mohou uvolnit; možné přebarvení od procesu pasivace).
- Popis technologie proplachování potrubí:
Proplachování předem očištěného potrubí se provádí nízkoviskózním olejem (max. VG 32 cSt)
slučitelným s olejem pro následné použití.
| K napojení hadic se použije stejných spojů a místo čerpadel, nádrží a filtrů pro chemické čištění se použije
čerpadel, nádrží a filtrů (β3 ≥ 200) pro proplachování olejem.
Olej je čerpán skrz jednotlivé potrubí, přičemž třída čistoty a průtoková rychlost oleje je průběžně kontrolována. |
měření průtoku oleje |
Pro zajištění podmínek turbulence nesmí být průtoková rychlost oleje menší než 3 - 6 m/s.
Proces proplachování je ukončen po dosažení stanovené třídy čistoty podle NAS 1638:
- 4 - 5 pro hydraulické systémy servopohonů (odpovídá 13/10-14/11 podle ISO 4406)
- 5 - 6 mazací systémy (odpovídá 14/11-15/12 podle ISO 4406)
Po proplachování se systém vyprázdní od oleje a naplní pracovním olejem pomocí filtrační jednotky.
nahoru
Čištění a proplachování mazacích
